氯化物應力(li)腐蝕性(xing)能(neng)結合(he)在一起，正是這些(xie)優越的性(xing)能(neng)使(shi)雙相不銹鋼(gang)作為可焊接(jie)的結構材料發展(zhan)迅速，80年代(dai)以來(lai)已成為和馬氏(shi)體型、奧氏(shi)體型和鐵素體型不銹鋼(gang)并列的一個鋼(gang)類。雙相不銹鋼(gang)有以下(xia)性(xing)能(neng)特點:
(1)含(han)鉬雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在低應力(li)下有良好(hao)的(de)耐氯化(hua)物應力(li)腐(fu)蝕性能。一般18-8型奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在60°C以上(shang)中性氯化(hua)物溶液中容易發生應力(li)腐(fu)蝕斷裂，在微量氯化(hua)物及硫(liu)化(hua)氫(qing)工業介質中用這類(lei)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)制造(zao)的(de)熱交換器(qi)、蒸發器(qi)等設備都(dou)存在著(zhu)產生應力(li)腐(fu)蝕斷裂的(de)傾向，而雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)卻(que)有良好(hao)的(de)抵抗能力(li)。
(2)含鉬雙(shuang)相不(bu)(bu)銹鋼(gang)有良好的(de)耐(nai)孔(kong)蝕(shi)(shi)性能。在具有相同的(de)孔(kong)蝕(shi)(shi)抗力(li)當量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)時，雙(shuang)相不(bu)(bu)銹鋼(gang)與(yu)奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)臨界孔(kong)蝕(shi)(shi)電位相仿。雙(shuang)相不(bu)(bu)銹鋼(gang)與(yu)奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)耐(nai)孔(kong)蝕(shi)(shi)性能與(yu)AISI 316L相當。
含(han)25%Cr的，尤其(qi)是(shi)含(han)氮的高鉻雙相不(bu)銹鋼(gang)的耐孔(kong)蝕(shi)和(he)縫隙腐蝕(shi)性能超(chao)過了AISI 316L。
(3)具(ju)有良好的耐(nai)腐(fu)蝕疲勞和磨損腐(fu)蝕性能(neng)。在某(mou)些腐(fu)蝕介質的條件(jian)下，適用于制作泵、閥等動力設備。
(4)綜合力學(xue)性(xing)能好(hao)。有較高的(de)強度和(he)疲勞強度，屈服(fu)強度是(shi)18-8型(xing)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)2倍。固(gu)溶態的(de)延(yan)伸率達到(dao)25%，韌性(xing)值AK(V型(xing)槽口(kou))在100J以上。
(5)可焊(han)(han)性(xing)良好，熱(re)裂傾向(xiang)小(xiao)，一般焊(han)(han)前(qian)不(bu)需(xu)預熱(re)，焊(han)(han)后不(bu)需(xu)熱(re)處理，可與18-8型奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼或碳(tan)鋼等(deng)異種(zhong)焊(han)(han)接。
6)含(han)低鉻(ge)(18%Cr)的(de)雙(shuang)相不銹(xiu)鋼(gang)熱(re)加工(gong)溫度范圍比18-8型(xing)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)寬，抗力小(xiao)，可不經過鍛造，直接軋制開坯(pi)生產鋼(gang)板。含(han)高鉻(ge)(25%Cr)的(de)雙(shuang)相不銹(xiu)鋼(gang)熱(re)加工(gong)比奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)略顯(xian)困難，可以生產板、管和絲等產品。
(7)冷(leng)加工時(shi)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大(da)，在(zai)管、板承受(shou)變形初期(qi)，需施加較大(da)應力(li)才能變形。
(8)與(yu)奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹鋼相比，導熱(re)系數(shu)大，線膨脹系數(shu)小，適(shi)合用(yong)作設(she)備的襯里和生產(chan)復合板。也適(shi)合制(zhi)作熱(re)交換(huan)器的管芯，換(huan)熱(re)效率比奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹鋼高。
(9)仍有高鉻鐵素體不(bu)銹鋼的各(ge)種(zhong)脆(cui)(cui)性傾向，不(bu)宜用在高于300°C的工作(zuo)條件(jian)。雙相不(bu)銹鋼中含鉻量愈低(di)，σ等脆(cui)(cui)性相的危害性也愈小。
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